印刷中大連彩印包裝制品燙金工是利用熱壓轉移原理，將鋁層轉印到承印物表面。即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。

露底燙印時，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上。

【主要原因】

① 燙印溫度過低或燙印壓力小，導致燙印時，電化鋁燙印轉印層沒有完整地轉移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上;

② 底色干燥過度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過度，就會發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上;

③ 電化鋁箔型號不對或質(zhì)量不好。

【解決辦法】

① 及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度或通過觀察壓印痕跡輕重，適當增大燙印壓力;

② 燙印時，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時，墨層不應太厚，印刷量大時，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷;

③ 這時應更換型號合適、質(zhì)量好、粘合力強的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。

圖文無光澤和或燙印后變色

【主要原因】

① 燙印溫度太高;

② 油墨未干，連接料揮發(fā)的影響;

③ 由于工藝安排的不當，也會破壞電化鋁表面光澤性。

【解決辦法】

① 應適當降低電熱板溫度，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高，要校對實際工作溫度與儀表顯示值誤差;

② 當印品需要覆膜和燙金時，人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會造成薄膜，尤其是亞光膜，破壞電化鋁表面光澤性。

因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。

圖文發(fā)虛、發(fā)暈

【主要原因】

① 燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，燙印時，電化鋁箔向四周擴展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象;

② 電化鋁箔焦化。

【解決辦法】

① 根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍;

② 燙印過程中停機過久，會使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后發(fā)暈。

生產(chǎn)過程中，如遇停機應降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。